Döküm Potaları

İzostatik Preslenmiş Silisyum Karbür-Kil Grafit Potalar

İzostatik preslenmiş silisyum karbür-kil grafit potalar, demir dışı metallerin eritilmesinde kullanılan yüksek performanslı refrakter bileşenlerdir. Bu potalar, özellikle alüminyum, bakır, pirinç, gümüş ve altın gibi metallerin eritilmesinde tercih edilmektedir.

Üretim Süreci ve Yapı

• Hammaddeler: Yüksek saflıklı grafit, silisyum karbür (SiC) ve kil bağlayıcı içerir. Bu bileşim, potanın mekanik dayanımını ve termal iletkenliğini artırır.

• Üretim Yöntemi: İzostatik presleme yöntemiyle, bu bileşenler yüksek basınç altında şekillendirilir. Bu süreç, homojen bir yapı ve düşük gözeneklilik sağlar.

Teknik Avantajlar

1. Yüksek Termal Dayanım: Bu potalar, 1600–1650 °C'ye kadar dayanabilir, bu da onları yüksek sıcaklıkta çalışan fırınlar için uygun hale getirir.

2. Düşük Gözeneklilik: Gözeneklilik oranı genellikle %9–12 civarındadır, bu da cüruf ve eriyik metal karşısında yüksek performans sağlar.

3. Mükemmel Termal Şok Dayanımı: Grafit ve SiC kombinasyonu sayesinde, ani ısı değişimlerine karşı yüksek direnç gösterir.

4. Kimyasal Korozyon Direnci: Bu potalar, akılar, cüruflar ve eritme ortamına karşı dirençlidir; grafit ve SiC yapısı sayesinde metal zayıflaması düşüktür.

5. Uzun Servis Ömrü: Kil grafit potalara göre 3–5 kat daha uzun ömür sunar, bu da ekonomik olarak avantaj sağlar.

Uygulama Alanları

Bu potalar, aşağıdaki metallerin eritilmesinde yaygın olarak kullanılır:

• Alüminyum ve alaşımları

• Bakır ve alaşımları

• Pirinç, gümüş ve altın

Kullanım alanları arasında endüstriyel fırınlar, laboratuvar ölçekli uygulamalar ve geri dönüşüm tesisleri bulunmaktadır.

Teknik Karşılaştırma

Sonuç

İzostatik preslenmiş silisyum karbür-kil grafit potalar, demir dışı metallerin eritilmesinde yüksek performans ve uzun ömür sunan çözümler olarak öne çıkmaktadır. Yüksek sıcaklık dayanımı, düşük gözeneklilik, mükemmel termal şok direnci ve kimyasal korozyon direnci gibi özellikleriyle, endüstriyel ve laboratuvar uygulamalarında tercih edilmektedir.